三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化、高绝缘，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶等并用生产海绵发泡橡胶制品如耐热海绵胶板、海绵密封条等。使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，选择正真适合的发泡剂、合理设计发泡体系是保证EPDM再生胶发泡橡胶制品使用性能与常规使用的寿命的基础。

　　橡胶发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂两种，使用三元乙丙再生胶生产海绵橡胶时应该要依据实际的需求以及发泡剂的性能特点选择正真适合的发泡剂产品。

　　（1）无机发泡剂：无机发泡剂主要是碳酸盐类，其中碳酸氢钠安全性较好，在三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶中应用较多。碳酸氢钠作为发泡剂，一般用量5-15份，并需配合一定量的硬脂酸以促进其分解，所得海绵孔径细小、均一；但由于碳酸氢钠发气量小，通常建议与有机发泡剂等并用。

　　（2）有机发泡剂：有机发泡剂中常见的品种有发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH、尿素等。

　　发泡剂AC发气量大、气体渗透性小，所得制品具备结皮良好、无味等特点，在EPDM海绵密封条中应用广泛。发泡剂OBSH具有分解温度低、分解速度快、无着色污染性、分解产物无味无毒等特点，发孔容易，泡孔结构均匀细腻，海绵的尺寸稳定性高，在EPDM模型或挤出成型海绵制品中都有广泛的应用；发泡剂OBSH的发气量较小，难以得到高发孔率的低密度海绵，所以通常也与发泡剂AC配合使用。

　　以三元乙丙再生胶为主要的组成原材料生产海绵发泡橡胶制品时，硫化速度和发泡速度的匹配很重要，应根据成型工艺选择分解温度合适的发泡剂，同时应注意发泡助剂2SLYY412WFM的应用，使发泡剂的分解在硫化可调控的温度范围内进行。但发泡剂的分解速度受胶料中配合剂的影响比较大，比硫化的速度更难调整，所以通常是在发泡剂体系确定后，通过硫化体系的调整来适应相应的发泡剂体系。

　　在实际生产中，当硫化快于发泡时，胶料黏度增大，就会造成发泡困难；当发泡快于硫化的话，气体就易跑掉，使发泡效率降低，造成发泡不足和结皮表面不光滑。使用三元乙丙再生胶降低海绵发泡橡胶制品时，不仅需要合理设计发泡体系，还要选择合适的硫化体系配合，后续小编将继续与您讨论相关问题。