中国石化新闻网讯 国庆期间，上海石化紧紧抓住效益增长点，对塑料盈利能力最强、国内独一无二的“拳头”产品聚丙烯发泡料系列新产品进行增产。据了解，在聚丙烯联合装置满负荷运行条件下，该产品日产量达到250吨左右，最大限度地满足了下游客户节日原料需求。

  聚丙烯发泡料是一种环保抗冲新材料，能循环再利用，且具有重量轻、无毒无害的特点。产品大多数都用在汽车附配件，包括汽车座椅、保险杠等。此外，还可用于儿童玩具。如今，又开发应用到了建筑保温领域，用途十分广泛。

  2018年，上海石化塑料部通过连续攻关，首次实现新型环保聚丙烯发泡料系列新产品的工业化生产，从此打破了国外同种类型的产品对国内市场的垄断。目前，国内市场二分天下，一半是上海石化产品，另一半则是国外产品。

  “因为商品市场需求在不断放大，今年大检修期间，上海石化对装置高压闪蒸至洗涤塔的管线进行了扩容改造。”聚丙烯联合装置主任张锋说，改造后，装置可保持满负荷生产，产能得到一定效果提升，今年1至9月的产量比去年同期增加了9800吨。

  由于发泡料产品质量发展要求比较苛刻，因此，对工艺要求同样严苛。装置值班长严锡钢介绍，在生产的全部过程中，温度、压力等参数必须得到严控，如果出现工艺波动，超过控制范围，就会出现发泡僵硬、发泡过度等状况。目前，装置采用了先进的APC控制器保证生产全过程可控，确定保证产品质量。

  张锋表示，装置将全力抓住国内市场对发泡料产品需求增加的有利时机，稳定产品质量，培育产品用户，并通过产品个性化定制等措施，逐步的提升产品的市场占有率，助力公司效益增长。（胡拥军 朱海渊）