以天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶为基本原料生产的制品即为橡胶制品，最重要的包含轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业橡胶、乳胶制品等。设计橡胶制品配方时，需要在保证胶料性能的前提下减少相关成本，以获取更大的经济效益。那么橡胶制品厂家都可以再一次进行选择哪些方式减少相关成本，不同方式各自具有什么特点？

  1.使用低价橡胶填料增容降低橡胶制品成本橡胶制品生产的全部过程中，使用非补强型廉价橡胶填料，比如石英粉、硅铝炭黑、硅灰石粉、活性硅粉等，增加制品容积，继而达到减少相关成本的目的。必须要格外注意的是，低价橡胶填料用量过多会影响胶料机械强度，尤其是拉伸强度、硬度、定伸应力等指标，因此橡胶制品中需要合理控制低价填料用量。

  2.增加填充剂和橡胶油用量降低橡胶制品成本适当增加填充剂与橡胶油用量。在实际生产中，增加碳酸钙、陶土等无机填料用量可大大降低橡胶制品成本；配合适量的橡胶油能够保证胶料HYL22Y6YEEWFM加工性能与成本使用性能。在实际生产中，无机填料粒径大，表面具有亲水性，与橡胶相容性不好，补强性能和炭黑相差很大，必要时可对这些填充剂进行表面改性处理。比如经钛酸酯偶联剂处理的碳酸钙与白炭黑并用，既能改善EPDM橡胶加工性能，又能够减少高价白炭黑用量，可以在保证三元乙丙橡胶制品使用性能的前提下大大降低胶料成本。

  3.使用再生胶与再生胶粉降低橡胶制品成本将以废轮胎为主的废旧橡胶制品加工成再生胶、再生胶粉目前是废橡胶的主要解决方法。橡胶制品生产中，合理选择再生胶或填充适量的再生胶粉，可在保证产品质量的前提下大大降低原料成本。比如天然胶、丁苯胶、顺丁胶生产汽车轮胎外胎胎面胶时，可掺用5-20份的再生胶，成品物理机械性能基本无变化，轮胎胎面耐磨性、抗撕裂性能、耐久性明显增加。

  4.橡塑并用降低橡胶制品成本一般橡胶的价格比塑料、树脂高，橡胶制品中的生胶用特殊的比例的塑料替代能节约一部分生胶，降低胶料成本。比如力车外胎中可掺用5%-10%的聚乙烯，纯胶胶管中可掺用6%-10%的聚乙烯。在实际生产中，橡塑并用不但可以降低橡胶制品生产所带来的成本，还能够改善天然橡胶、合成橡胶的加工性能，比如氯丁橡胶制品生产添加少量低分子聚乙烯能改善胶料焦烧性能；丁基橡胶内胎中掺用10份左右的乙烯-醋酸乙烯共聚物能改善半成品挺性。

  降低橡胶制品生产所带来的成本，小编总结了以上几种方式。在实际生产中，使用充油橡胶，或者在橡胶制品补强填充体系中使用价格低的热裂炭黑、半补强炭黑、快压出炭黑等，既能够保证制品物性指标，又能够降低橡胶制品成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。