3 与地砖、石材节点处理：橡胶卷材铺设后比石材或地砖略低 0.5-1mm。若过门石 高出橡胶地面过多，可将过门石倒角 45 度，使其完成面高于橡胶地面 0.5-1mm。

  4 在管道、地漏周边和卫生间门口等潮湿部位交界处 150mm 范围内，应进行防水处 理，与走廊地砖或其它做法地面接口处、地漏周边做好高低差控制标志，防止错台。 见图 5.2.6-2。

  7.0.2 自流平基层质量检验目前尚无标准，可参考材料供应商的企业标准和《地面用水 泥基自流平砂浆》(JC/T985-2005)的标准执行，自流平表面应平整、洁净，用 2 米直 尺检查允许间隙不大于 2mm。 7.0.3 橡胶地面面层按《建筑地面工程项目施工质量验收规范》（GB 50209-2002）和《建 筑装饰装修工程实施工程质量检验收取规范》（GB 50210-2001）的要求执行。具体标准如下：

  2 工法特点 2.0.1 橡胶地板尺寸稳定、易清洁、耐磨性能好，使用周期可长达 30 年，全寿命周期 成本低、经济实惠； 2.0.2 采用密封对接或焊接方式，安装后平整牢固，美观高档，脚感舒适； 2.0.3 与墙交接处采用弧形阴角过度，选用专用金属条收口，施工便捷； 2.0.4 对卫生间门口、地漏等经常遇水处采取了特殊方式处理，有效保障使用功能。

  1 熟悉产品使用方法，熟悉相关的施工规范要求和使用材料的技术说明书，根据 真实的情况制定实施工程的方案并作好技术交底。

  2 安排好存放材料、工具的临时库房、施工所用水源、电源。准备必要的施工照 明。根据工艺技术要求配备相应的实施工程人员、施工机具、照明条件，准备充足的施工材 料。

  测量硬度 地面找平 质量检查 地面基层处理 地面基层处理 材料混合搅拌 质量检查 自流平施工

  7.0.1 基层界面处理剂应符合《界面处理剂》Q/STHG 005-2010 标准，其中 7 天拉伸胶

  却后，使用铲刀铲去突出板面的焊条，铲切时铲刀直接贴地面铲切，避免造成焊缝凹 陷和切入地板。

  冷焊：首先将蜡涂抹在接缝处，宽度不少于 40mm，待蜡干燥后用开槽刀开 2.5mm 宽槽，用胶枪将冷焊胶打入槽内，再用填刀填入槽内并抹平，12 小时后将挤出槽外的 冷焊胶揭去即可。

  3 适用范围 橡胶地面一般适用于医院、机场、展厅、礼堂等公共场所。本工法适用于无特殊 性能要求的橡胶地面施工（如：抗静电、吸声、溜冰场等橡胶地面的施工）。

  1 排气、粘贴、压辊 橡胶卷材按房间形状切割完成后，将卷材按卷间隔卷起，用吸尘器将地面和卷材背 面清洁一遍。根据橡胶地板种类的不同选不一样的地板胶并用专用刮胶板涂刷于地 面，之后粘贴卷材。铺贴时应注意接边的吻合、排气并及时滚压。滚压时先用软木块 推压平整并挤出空气，然后使用 50Kg 钢压辊滚压，如使用双组分地板胶，应在 2 小时 后重复滚压一遍。滚压后及时清除多余的胶水和修整拼接处的翘边。 2 接缝焊接 焊缝必须在卷材铺设 24 小时后进行。焊接有冷焊和热焊二种方法。 热焊：首先用钩刀顺着接缝线mm 深的槽，注意不可以割穿，并 保持深浅一致。开槽后用专用焊枪焊接，焊枪温度调节到 400~450℃，焊接移动速度为 4m/s，将焊条熔入槽内，焊接过程中注意对卷材的保护，避免烧坏。待焊缝处充分冷

  3 刚铺设完的地面，在 1 小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在 3040 分钟后全面压辊，压辊人应最好能够降低走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽 量避免空鼓、虚胶现象。该步骤是问题情况，在一段时间内重复进行。 5.2.6 特殊部位处理

  1 踢脚：室内橡胶地板做圆弧上墙，墙角与地面 90º 阴角处加做直径 100mm 以上 橡胶垫脚线（采用水泥砂浆亦可）。见图 5.2.6-1

  1 前言 目前公共建筑地面装修用到的材料多种多样，其总的发展的新趋势是朝着材料绿色环保、施 工简便快速、装扮修饰的效果美观而简洁的方向发展。橡胶地板以其独特的性能、丰富的装 饰效果，逐渐在各种建筑地面中得到广泛使用。由我集团施工的国家游泳中心（水立 方）、协和医院门急诊楼、北大医院住院二部病房楼等工程就是采用的橡胶地面。该 材料主要由合成橡胶、天然橡胶和矿物填充料组成，并有配套的铺贴用自流平材料和 粘结材料。该材料符合现代建筑对装饰的需求。我们在对类似工程进行总结的基础上 形成本工法，为今后同类型地面的施工提供参考。

  2）基层含水率小于 3%。以 CM 仪现场检测为准。当地基含水率超标6%时，应采取

  人造光照射下抗褪色 ISO 105-B02，测试程序 蓝卡计读数至少为 6，

  1）表面应平整、光洁、无皱纹，四边顺直、不翘边、不起泡，无脱胶、脱焊现 象。

  2）接缝严密、平整、无弯曲，无焦化变色、斑点焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许 偏差为±0.6mm。

  3）橡胶卷材面层平整度用 2 米直尺检查允许间隙不大于 2mm。踢脚板上口应平 直，拉 5m 直线mm，侧面应平整，接槎严密，阴阳角应做成圆角或直 角。 7.0.4 成品保护措施：施工区域保证通风良好，一个区域施工完成后采取临时隔离、 封闭措施，禁止无关人员进入施工区域。自流平施工期间关闭好门窗，避免灰尘进入 污染。

  3 劳动力组织 劳动力组织可根据工作面的大小确定，但需保证施工的连续性。见表 5.2.1。

  1）要求室内温度和地面温度以 15℃为宜，空气相对湿度在 20-75%。5℃以下和

  因橡胶卷材表面有一层保护蜡，要使用与橡胶卷材配套的去蜡水去蜡，然后使用清

  洁剂进行清洗。严禁使用甲苯、香蕉水等高浓度溶剂，清洁过程中避免损伤卷材表

  3 卷材的纵向排版方向与光线呈垂直为最佳，铺设后可提高表面直观效果。排版通 常以进门的直角边为基准，以另一个直角边作为材料的收头，这样可降低损耗，对称 拼花排版则应以中心线 材料接缝处的切割：卷材切割线mm 重叠切割，注意保 持切割时的力量一致，保证一刀割断，避免多刀切割，造成边缘不吻合。 5.2.5 上胶、粘贴

  2）用 2 米水平尺检查地面，偏差在 2 毫米以内时，地坪不需进行特殊打磨，以防

  3）偏差大于 2 毫米小于 4 毫米时，用 1000W 以上的手提打磨机打磨地坪，可选用

  4）偏差大于 4 毫米以上时，可选用金刚石磨块打磨。 5）打磨完成后用不小于 2000W 的工业吸尘器将地面灰尘吸干净。 6）清理完成后检查地面，对地坪的裂缝用界面处理剂掺石英砂进行修补。 7）处理后的地面基层要求无空鼓、龟裂、起沙、毛面等现象。 5.2.3 自流平施工 1 底油涂刷：涂刷底油是自流平施工前的必要工序，他起着封底和界面处理的作 用，并可增强自流平的流淌性。对于吸水性地面和非吸收性基层要根据材料性能选择 不同的界面处理剂进行底涂。涂刷时使用吸水性好的羊毛滚，在地坪表面按顺序横竖 交叉一遍无遗漏，均匀涂刷，涂刷后 2-4 小时内做自流平施工。如地坪吸水性强，则 可加做一次以保证封地效果。 2 待底涂表面风干后（干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变 化而变化），将自流平材料按规定的水灰比（自流平水泥：水=25kg:6 升）混合后，使 用专用搅拌器（功率大于 700W，转速小于 600 转，直径 120mm 碟型搅拌头）搅拌 2~3 分钟，要求均匀无结块。将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，使用专用齿板和耙子将 较厚的浆料刮平，使其自动流平，批刮时刮板与地面要垂直，并左右往返批刮。大面 积施工操作时要协调好每个施工人员操作的速度和流平界面的连接，以保证流平的连 续性。若一个房间流平不能一次施工完，必须留槎时，流平边缘处要做成斜坡形。 3 自流平流平后，因地面吸收水分和浆料搅拌时会产生大量气泡，因此在流平表 面未干燥前使用放气滚随流平施工的顺序滚动排除气泡，避免产生气泡麻面和接口高 差。 4 流平施工完毕后，要立即封闭现场，10 小时以内禁止行走，20 小时以内避免重 物冲击，1-2 天后方可进行橡胶卷材的铺设。 5.2.4 橡胶卷材预铺

  面施工工艺主要是通过对建筑地面基底的处理、涂刷底油、粘贴橡胶卷材等几个主要

  工序，形成大面积整体橡胶地面，实现建筑装扮修饰的效果，并达到经久耐用的使用目的。

  1 无论橡胶卷材和块材，都要现场放置 24 小时以上，使材料温度与现场环境和温度 一致，使材料记忆性还原。

  2 橡胶卷材背部标注有箭头，卷材侧边一边是光边，一边是毛边。铺设时要保持背 部箭头方向一致，排版时侧边要相互重叠搭接，重叠宽度为 30mm。